单机除尘设备是引进新设备,,通过消化改进的一种新型的脉冲袋式除尘器。具有净化、滤袋磨损小、使用寿命长、维护方便等优点。适用于钢铁冶炼.冶金.化工.电子.建材.水泥行业.乐器加工.碳素加工.机械加工.各种工业电炉窑炉.沥青混凝土搅拌站.矿山开采.铸造.电力.橡胶.粮食加工..陶瓷.轻工业.各种烘干机.非金属矿微细粉深加工.喷沙.耐火材料等工业大气污染企业污染物回收。 单机除尘设备,是从引进的除尘设备进行改进研制成功的新颖产品,是一种体积小,除尘的就地除尘机组。单机除尘设备该系列机组基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部分组成,各部件都安装在一个立式框架内,钢板壳体,外型美观、结构、运行、使用方便。

低压脉冲布袋除尘器工作原理以及滤料技术发展状况
其一、低压脉冲布袋收尘器工作原理
含尘气体由灰斗(或下部宽敞开式法兰)进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓,灰尘气体经除尘器布袋过滤,粉尘阻留于滤袋表面,净气经袋口到净气室、由风机排入大气,当滤袋表面的粉尘不断增加,导致设备阻力上升至设定值时,时间继电器(或微差压控制器)输出信号,程控仪开始工作,逐个开启脉冲电磁阀,使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰,使滤袋突然膨胀,在反向气流的作用下,附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗(或灰仓)内,粉尘由卸灰阀排出,全部滤袋喷吹清灰结束后,布袋收尘器恢复正常工作。
布袋除尘设备正常工作时,含尘气体由进风口进入灰斗,由于气体体积的急速膨胀,一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分尘粒随气流上升进入袋室,经除尘器布袋过滤后,尘粒被滞留在滤袋的外侧,净化后的气体由滤袋内部进入上箱体,再由阀板孔、排风口排入大气,从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行,除尘器阻力也随之上升,当阻力达到一定值时,清灰控制器发出清灰命令,先将提升阀板关闭,切断过滤气流;然后,清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号,随着脉冲电磁阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内,除尘器布袋迅速鼓胀,并产生强烈抖动,导致滤袋外侧的粉尘抖落,达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区,所以上述过程是逐箱进行的,一个箱区在清灰时,其余箱区仍在正常工作,保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘,关键在于这种强清灰所需清灰时间极短(喷吹一次只需01~0.2s)。
落入灰斗中的粉尘停留在灰斗中,灰尘积累到一定量后,经由手动插板阀和星形卸灰阀排出,落入钢制的收灰斗里,再由甲方的输运灰设施集中送出废弃。
除尘器具有在线状态清灰功能和离线检修功能。
除尘器的控制(包括清灰控制)采用DCS和上位机控制。
整套除尘系统的控制满足运行监视及操作需求,具有脱机功能。
检修维护工作在除尘器外部进行,无须进入除尘器内部。
其二、除尘滤袋滤料技术的发展状况
除尘袋是除尘滤袋的主要部件,除尘滤袋过滤精度主要与布袋收尘器的电厂专用除尘滤袋也就是与选用滤料有关。滤料的发展与布袋收尘器的发展是同步的。
在20世纪50年代初,没有专门的滤料生产厂家,常温下只能用素色棉帆布,在含酸气体的过滤主要用毛呢类产品。到了70年代末,208涤纶绒布,为脉冲布袋收尘器、机械回转反吹风布袋收尘器和其他类型的单机布袋除尘器的推广应用提供了一批滤料,并一度成为滤料的一统天下。接着又仿照729聚酷机织滤料,应用在大中型分室反吹风布袋收尘器。70年代末,80年代初,随着非织造布的发展,我国合成纤维针刺毡,使布袋收尘器的滤尘效果提高了一个数量级。80年代我国芳矾纶耐高温纤维和芳矾纶针刺毡,可耐210℃,并应用于冶金、有色冶金、碳黑工业等的高温烟气处理方面,可与诺梅克斯纤维媲美。
电厂专用除尘滤袋其后防静电、耐高温、抗腐蚀、防油防水等合成纤维针刺毡产品的开发和生产基本满足了各行各业、各种工况条件的需求。90年代初期,我国聚四氟乙烯微孔覆膜滤料,它实现了低阻、节能,提供了过滤材料,连过滤的机理都发生了变化,由深层过滤改变为表面过滤。
宁夏宇成蓝天环保输送设备有限公司(http://www.yclthb.com)主营各种单机脉冲布袋除尘器、脉冲单机布袋除尘设备、离心通风机等多种除尘产品。先后与几十家钢铁厂、热电厂、水泥厂、等达成了良好的除尘器配件供应合作关系。欢迎新老客电话咨询选购各种产品。


其一、低压脉冲布袋收尘器工作原理
含尘气体由灰斗(或下部宽敞开式法兰)进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓,灰尘气体经除尘器布袋过滤,粉尘阻留于滤袋表面,净气经袋口到净气室、由风机排入大气,当滤袋表面的粉尘不断增加,导致设备阻力上升至设定值时,时间继电器(或微差压控制器)输出信号,程控仪开始工作,逐个开启脉冲电磁阀,使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰,使滤袋突然膨胀,在反向气流的作用下,附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗(或灰仓)内,粉尘由卸灰阀排出,全部滤袋喷吹清灰结束后,布袋收尘器恢复正常工作。
布袋除尘设备正常工作时,含尘气体由进风口进入灰斗,由于气体体积的急速膨胀,一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分尘粒随气流上升进入袋室,经除尘器布袋过滤后,尘粒被滞留在滤袋的外侧,净化后的气体由滤袋内部进入上箱体,再由阀板孔、排风口排入大气,从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行,除尘器阻力也随之上升,当阻力达到一定值时,清灰控制器发出清灰命令,先将提升阀板关闭,切断过滤气流;然后,清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号,随着脉冲电磁阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内,除尘器布袋迅速鼓胀,并产生强烈抖动,导致滤袋外侧的粉尘抖落,达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区,所以上述过程是逐箱进行的,一个箱区在清灰时,其余箱区仍在正常工作,保证了设备的连续正常运转。之所以能处理高浓度粉尘,关键在于这种强清灰所需清灰时间极短(喷吹一次只需01~0.2s)。
落入灰斗中的粉尘停留在灰斗中,灰尘积累到一定量后,经由手动插板阀和星形卸灰阀排出,落入钢制的收灰斗里,再由甲方的输运灰设施集中送出废弃。
除尘器具有在线状态清灰功能和离线检修功能。
除尘器的控制(包括清灰控制)采用DCS和上位机控制。
整套除尘系统的控制满足运行监视及操作需求,具有脱机功能。
检修维护工作在除尘器外部进行,无须进入除尘器内部。
其二、除尘滤袋滤料技术的发展状况
除尘袋是除尘滤袋的主要部件,除尘滤袋过滤精度主要与布袋收尘器的电厂专用除尘滤袋也就是与选用滤料有关。滤料的发展与布袋收尘器的发展是同步的。
在20世纪50年代初,没有专门的滤料生产厂家,常温下只能用素色棉帆布,在含酸气体的过滤主要用毛呢类产品。到了70年代末,208涤纶绒布,为脉冲布袋收尘器、机械回转反吹风布袋收尘器和其他类型的单机布袋除尘器的推广应用提供了一批滤料,并一度成为滤料的一统天下。接着又仿照729聚酷机织滤料,应用在大中型分室反吹风布袋收尘器。70年代末,80年代初,随着非织造布的发展,我国合成纤维针刺毡,使布袋收尘器的滤尘效果提高了一个数量级。80年代我国芳矾纶耐高温纤维和芳矾纶针刺毡,可耐210℃,并应用于冶金、有色冶金、碳黑工业等的高温烟气处理方面,可与诺梅克斯纤维媲美。
电厂专用除尘滤袋其后防静电、耐高温、抗腐蚀、防油防水等合成纤维针刺毡产品的开发和生产基本满足了各行各业、各种工况条件的需求。90年代初期,我国聚四氟乙烯微孔覆膜滤料,它实现了低阻、节能,提供了过滤材料,连过滤的机理都发生了变化,由深层过滤改变为表面过滤。
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以上就是关于重庆布袋除尘器定做/宁夏宇成蓝天加工单机除尘器全部的内容,关注我们,带您了解更多相关内容。
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