CFG螺旋钻机立柱为可折叠式箱型立柱，法兰连接方式，立柱采用两块高厚度锰板并且用大型折弯机折弯技术，经两道焊缝焊接而成同时立柱内部每隔60cm加焊四根加强筋固定，增加立柱抗扭抗弯性。立柱由两条变幅液压油缸控制其起降。长螺旋钻机钻进系统包括动力头与钻具，动力头的输出轴与螺旋钻具为中空式，桩机采用长螺旋成孔，可通过钻杆中心管将混凝土（泥浆）进行泵送混凝土CFG桩施工，即能钻孔成孔一机一次完成，也可用于干法成孔、注浆置换改变钻具后还可采取深层搅拌等多种工法进行施工。
cfg桩钻机在磨合期使用保养注意事项以及常见问题
(一)、钻机在磨合期使用保养注意事项
工程钻机出厂后，一般规定有60小时左右的磨合期(有的称为走合期)，这是制造工厂根据工程钻机使用初期的技术特点而规定的。磨合期是保证工程钻机正常运转，降低故障率，延长其使用寿命的重要环节。但目前，CFG桩机部分用户由于缺乏工程钻机使用常识或是因为工期紧，或是想尽快获得收益，而忽视新机磨合期的特殊技术要求。有的用户甚至认为，反正厂家有包修期，机器坏了由厂家负责维修，于是机器在磨合期内就长时间超负荷使用，导致机器早期故障频繁发生，这不仅影响了机器的正常使用，缩短了机器的使用寿命，而且还因为机器损坏，影响了工程进度。因此，对工程钻机的磨合期的使用与保养应引起充分重视。
磨合期的特点：
1.发生松动
新加工装配的零部件，存在着几何形状和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使原来紧固的零部件产生松动。
2.磨损速度快
由于新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响，其摩擦表面粗糙，配合面接触面积较小，表面的承压状况不均。机器在运行过程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑，又作为磨料，继续参与摩擦，加速了零件配合表面的磨损。因此，磨合期内容易造成零部件(特别是配合表面)的磨损，磨损速度快。这时，如果超负荷作业，则可能导致零部件的损坏，产生早期故障。
3.发生渗漏现象
由于机件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封面以及管接头等处，会出现渗漏现象;部分铸造、加工等缺陷，在装配调试时难以发现，但由于作业过程中的振动、冲击作用，这种缺陷就被暴露出来，表现为漏(渗)油(水)。因此，磨合期容易出现渗漏现象。
4.操作失误多
由于对机器的结构、性能的了解不够(特别是新的操作者)，容易因操作失误引起故障，甚至引起机械事故。
5.润滑不良
由于新装配的零部件的配合间隙较小，并且由于装配等原因，很难保证配合间隙的均匀性，润滑油(脂)不易在摩擦表面形成均匀的油膜，以阻止磨损。从而降低润滑效能，造成机件的早期异常磨损。严重时会造成配合的摩擦表面划伤或咬合现象，导致故障的发生。
(二)、CFG长螺旋钻机施工中的常见问题
①如果CFG螺旋钻机在施工中选用活瓣桩靴机成桩，混合料搅拌不匀，在活瓣开口处发生堵塞现象，从而使活瓣不能够充分的张开，混合料的下落过程受阻，不能够充分的下落，这种情况下，桩端的桩径可能会出现局部偏小的现象，还可能导致桩端和桩端土不能够紧密的相接触，从而影响成桩的质量。如果在施工过程中选用反插法施工作业，则确保桩管与地面始终保持垂直，如果桩管不能保证垂直，会使桩周围的土体与桩体混在一起，桩身可能掺土，降低其承载能力。
②对于上层土质较硬或中间夹层土质较硬的地层土中成桩，桩机的振动作用对桩的影响会较大，采用跳打法时，如果己打桩的强度没有达到一定的值，在其中间补桩时，容易造成己打桩被振裂口的现象。
③对于承载能力较差的饱和软土，桩机的振动力作用对其影响较小，但是由于土质较差，如果采用连打方式施工时，可能出现新打桩把己打的桩挤压成不规则形状的现象，从而影响桩的承载能力，甚者还会造成桩的缩颈或断桩。
④施工过程中，由于振动的作用，对地基土体的扰动很大，对于密实程度较高的土，振动作用使地基土的结构破坏，承载能力可能降低；对于密实程度较低的土，振动作用使地基土变得密实，承载能力可能提高，所以对于振动沉管工艺，较好适用于密实程度较低的土。
河北鼎峰工程机械有限公司（http://www.dingfengzhuangji.com）主营多种不同型号的履带钻机、10米长螺旋钻机、振动锤，现拥有数控切割、数控折弯、大型喷砂、焊接、机加工、液压油缸试验中心等主要设备100余台，4条流水生产线。具备产品设计、设备、生产和安装能力。产品已经运用于陕西、云南、安徽、辽宁、广东、甘肃、河南等国内绝大部分市场，同时产品相继进入安格拉、印尼、南非等外洋市场。获得了大的的市场认可及用户好评。
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工程钻机出厂后，一般规定有60小时左右的磨合期(有的称为走合期)，这是制造工厂根据工程钻机使用初期的技术特点而规定的。磨合期是保证工程钻机正常运转，降低故障率，延长其使用寿命的重要环节。但目前，CFG桩机部分用户由于缺乏工程钻机使用常识或是因为工期紧，或是想尽快获得收益，而忽视新机磨合期的特殊技术要求。有的用户甚至认为，反正厂家有包修期，机器坏了由厂家负责维修，于是机器在磨合期内就长时间超负荷使用，导致机器早期故障频繁发生，这不仅影响了机器的正常使用，缩短了机器的使用寿命，而且还因为机器损坏，影响了工程进度。因此，对工程钻机的磨合期的使用与保养应引起充分重视。
磨合期的特点：
1.发生松动
新加工装配的零部件，存在着几何形状和配合尺寸的偏差，在使用初期，由于受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，容易使原来紧固的零部件产生松动。
2.磨损速度快
由于新机器零部件加工、装配和调整等因素的影响，其摩擦表面粗糙，配合面接触面积较小，表面的承压状况不均。机器在运行过程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑，又作为磨料，继续参与摩擦，加速了零件配合表面的磨损。因此，磨合期内容易造成零部件(特别是配合表面)的磨损，磨损速度快。这时，如果超负荷作业，则可能导致零部件的损坏，产生早期故障。
3.发生渗漏现象
由于机件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封面以及管接头等处，会出现渗漏现象;部分铸造、加工等缺陷，在装配调试时难以发现，但由于作业过程中的振动、冲击作用，这种缺陷就被暴露出来，表现为漏(渗)油(水)。因此，磨合期容易出现渗漏现象。
4.操作失误多
由于对机器的结构、性能的了解不够(特别是新的操作者)，容易因操作失误引起故障，甚至引起机械事故。
5.润滑不良
由于新装配的零部件的配合间隙较小，并且由于装配等原因，很难保证配合间隙的均匀性，润滑油(脂)不易在摩擦表面形成均匀的油膜，以阻止磨损。从而降低润滑效能，造成机件的早期异常磨损。严重时会造成配合的摩擦表面划伤或咬合现象，导致故障的发生。
(二)、CFG长螺旋钻机施工中的常见问题
①如果CFG螺旋钻机在施工中选用活瓣桩靴机成桩，混合料搅拌不匀，在活瓣开口处发生堵塞现象，从而使活瓣不能够充分的张开，混合料的下落过程受阻，不能够充分的下落，这种情况下，桩端的桩径可能会出现局部偏小的现象，还可能导致桩端和桩端土不能够紧密的相接触，从而影响成桩的质量。如果在施工过程中选用反插法施工作业，则确保桩管与地面始终保持垂直，如果桩管不能保证垂直，会使桩周围的土体与桩体混在一起，桩身可能掺土，降低其承载能力。
②对于上层土质较硬或中间夹层土质较硬的地层土中成桩，桩机的振动作用对桩的影响会较大，采用跳打法时，如果己打桩的强度没有达到一定的值，在其中间补桩时，容易造成己打桩被振裂口的现象。
③对于承载能力较差的饱和软土，桩机的振动力作用对其影响较小，但是由于土质较差，如果采用连打方式施工时，可能出现新打桩把己打的桩挤压成不规则形状的现象，从而影响桩的承载能力，甚者还会造成桩的缩颈或断桩。
④施工过程中，由于振动的作用，对地基土体的扰动很大，对于密实程度较高的土，振动作用使地基土的结构破坏，承载能力可能降低；对于密实程度较低的土，振动作用使地基土变得密实，承载能力可能提高，所以对于振动沉管工艺，较好适用于密实程度较低的土。
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