轨道式交错开窗和摆臂式交错开窗只能以间隔交错方式进行，在相同条件下，前者开窗面积较后者大一倍多，但对轨道式双向蝶形开窗，其开窗面积已接近屋顶连续开窗。排齿开窗中的屋顶连续开窗一般适用于塑料温室、PC板温室或有较高通风要求的大跨度单屋脊玻璃温室，而推杆开窗则主要适用于小屋面型温室。当小屋面温室需要增大通风量时，可以选用排齿开窗或轨道式双向蝶形开窗，其特点在于相同条件下，开窗面积接近屋顶连续开窗。
温室冲压件生产时的预防措施有哪些与加工中冲裁顺序是什么
其一、温室冲压件生产时的预防措施有哪些
温室冲压件是我们经常使用的产品，它是通过模具和冲床的压力，在模腔内对金属材料进行切割、弯曲、冲压、定型等加工而成，那么到底在生产温室冲压件时应该采取什么预防措施？
一、温室冲压件生产时的预防措施
1、定期检查冲头转盘和温室冲压件的模具安装座，确保上下转盘的同轴精度。
2、温室冲压件在安装和应用前需要严格检查，冲压零件指引套和压铸模具应仔细检查是不是润滑良好。
3、为了保证拉伸和压缩零件的使用寿命，模具的弹簧也应定期很换，以防止弹簧的疲劳损坏影响拉伸温室冲压件的使用。
4、安装模具时，冲压人员应使用软金属制造工具，以防止冲压零件在安装过程中受到撞击和挤压而损坏。
5、冲压零件的凸凹模刃口磨损应及时停止使用，及时打磨，否则会迅速扩大模刃口的磨损程度，加速模具的磨损，降低冲压质量和模具寿命。
二、冲压加工厂需要预防温室冲压件废品的主要措施
1、冲压原材料与规定的技术条件相符合(严格检查原材料的规格与牌号，在有条件的情况下对尺寸精度和表面质量要求高的工件进行化验检查。
2、对于冲压加工工艺规程中所规定的各个环节应的严格的遵守；
3、所使用的压力机和冲压模等工装设备，应保证在正常的工作状态下工作；
4、生产过程中建立起严格的检验制度，温室冲压件一定要检查，检查合格后才能投入生产，同时加强巡检，当发生意外时要及时处理；
5、坚持文明生产制度，如冲压工件和坯件的传送一定要用合适的工位器具，否则会压伤和擦伤工件表面影响到温室冲压件的表面质量；
6、在冲压加工过程中要保证模具腔内的清洁，工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。
其二、大棚骨架配件加工中冲裁顺序是什么
去除油污的原理是：皂化反应和非皂化反应，前者用于处理动植物油脂，与碱反应溶于水，后者主要应用于五金制品等工业化脱脂方式。
1.碱溶剂除油法：金属件的表面油渍在与碱溶剂混合时，会发生乳化反应，此方式的优点是成本低廉，缺点是作用效果较弱，速度慢，所以在现代冲压行业中比较少使用了。
2.有机除油法。与冲压加工件表面的矿物油产生强作用，短时间内就能把油污溶于水，全部去除，常见的试剂有：三氯乙烯、四氯乙烯、汽油等，在工业大批量的运用中具有明显的作用，逐渐取代传统方式；但也有明显的不足，成本上升，挥发性强，易燃易爆且具有毒性，对环境污染等，这种方式还是得看具体的产品需求。
3.电化学脱脂法。不同于上述两种方法，电化学的原理很加环保，没有副作用，且效率高。将大棚骨架配件放在碱性电解液中，在直流电的作用下，降低了溶液表面张力，向冲件油膜表面渗透，产生电离作用析出氢氧离子，彻底解离油污。但这种方式适合电镀前的金属件。
用级进模冲裁顺序的安排
1.先冲孔或冲缺口，然后落料或切断，将冲裁件与条料分离。先冲出的孔可作后续工序的定位孔。当定位要求较高时，则可冲裁定位用的工艺孔（一般为两个）。
2.在采用定距侧刃时，定距侧刃切边工序安排与冲孔同时进行，以便控制送料进距。采用两个定距侧刃时，可以安排成一前一后，也可并列安排；
多工序冲裁件用单工序冲裁时的顺序安排
1.先落料时坯料分离，再冲孔或冲缺口。接着继续工序的定位，基准要一致，以避免定位误差和尺寸链换算。
2.冲裁大小不同、相距较近的孔时，为了减少孔的变形，应先冲大孔后在冲小孔。
南皮县华亚金属制品有限公司（http://www.nphyjs.com）主营各种温室拉幕齿条、温室大棚开窗齿轮、温室冲压件定制加工，生产的大棚配件，蔬菜大棚配件，花卉大棚配件主要以批发为主。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。本公司产品质量，价格公道。 另我公司承接各种冲压件定制加工。
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温室冲压件是我们经常使用的产品，它是通过模具和冲床的压力，在模腔内对金属材料进行切割、弯曲、冲压、定型等加工而成，那么到底在生产温室冲压件时应该采取什么预防措施？
一、温室冲压件生产时的预防措施
1、定期检查冲头转盘和温室冲压件的模具安装座，确保上下转盘的同轴精度。
2、温室冲压件在安装和应用前需要严格检查，冲压零件指引套和压铸模具应仔细检查是不是润滑良好。
3、为了保证拉伸和压缩零件的使用寿命，模具的弹簧也应定期很换，以防止弹簧的疲劳损坏影响拉伸温室冲压件的使用。
4、安装模具时，冲压人员应使用软金属制造工具，以防止冲压零件在安装过程中受到撞击和挤压而损坏。
5、冲压零件的凸凹模刃口磨损应及时停止使用，及时打磨，否则会迅速扩大模刃口的磨损程度，加速模具的磨损，降低冲压质量和模具寿命。
二、冲压加工厂需要预防温室冲压件废品的主要措施
1、冲压原材料与规定的技术条件相符合(严格检查原材料的规格与牌号，在有条件的情况下对尺寸精度和表面质量要求高的工件进行化验检查。
2、对于冲压加工工艺规程中所规定的各个环节应的严格的遵守；
3、所使用的压力机和冲压模等工装设备，应保证在正常的工作状态下工作；
4、生产过程中建立起严格的检验制度，温室冲压件一定要检查，检查合格后才能投入生产，同时加强巡检，当发生意外时要及时处理；
5、坚持文明生产制度，如冲压工件和坯件的传送一定要用合适的工位器具，否则会压伤和擦伤工件表面影响到温室冲压件的表面质量；
6、在冲压加工过程中要保证模具腔内的清洁，工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。
其二、大棚骨架配件加工中冲裁顺序是什么
去除油污的原理是：皂化反应和非皂化反应，前者用于处理动植物油脂，与碱反应溶于水，后者主要应用于五金制品等工业化脱脂方式。
1.碱溶剂除油法：金属件的表面油渍在与碱溶剂混合时，会发生乳化反应，此方式的优点是成本低廉，缺点是作用效果较弱，速度慢，所以在现代冲压行业中比较少使用了。
2.有机除油法。与冲压加工件表面的矿物油产生强作用，短时间内就能把油污溶于水，全部去除，常见的试剂有：三氯乙烯、四氯乙烯、汽油等，在工业大批量的运用中具有明显的作用，逐渐取代传统方式；但也有明显的不足，成本上升，挥发性强，易燃易爆且具有毒性，对环境污染等，这种方式还是得看具体的产品需求。
3.电化学脱脂法。不同于上述两种方法，电化学的原理很加环保，没有副作用，且效率高。将大棚骨架配件放在碱性电解液中，在直流电的作用下，降低了溶液表面张力，向冲件油膜表面渗透，产生电离作用析出氢氧离子，彻底解离油污。但这种方式适合电镀前的金属件。
用级进模冲裁顺序的安排
1.先冲孔或冲缺口，然后落料或切断，将冲裁件与条料分离。先冲出的孔可作后续工序的定位孔。当定位要求较高时，则可冲裁定位用的工艺孔（一般为两个）。
2.在采用定距侧刃时，定距侧刃切边工序安排与冲孔同时进行，以便控制送料进距。采用两个定距侧刃时，可以安排成一前一后，也可并列安排；
多工序冲裁件用单工序冲裁时的顺序安排
1.先落料时坯料分离，再冲孔或冲缺口。接着继续工序的定位，基准要一致，以避免定位误差和尺寸链换算。
2.冲裁大小不同、相距较近的孔时，为了减少孔的变形，应先冲大孔后在冲小孔。
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