油水分离设备核心工艺与设备组成
1. 分质预处理单元
- 含镍废水处理：
- 设备：均质池（耐腐钢混+玻璃钢衬里）、混凝池（pH控制器+NaOH加药系统）、絮凝池（PAM加药）、镍沉淀池。
- 功能：通过化学沉淀（pH 9~10）生成氢氧化镍污泥，确保镍达标（≤0.05 mg/L）。
- 含油/酸碱废水处理：
- 设备：隔油池（密度分离）、调节池（水质均衡）。
- 功能：去除浮油及悬浮物，降低后续负荷。
- 含磷废水处理：
- 设备：专用混凝池（投加钙盐或铝盐）+ 沉淀池，结合化学抛光废水特性设计。
2. 深度处理与回用单元
- 膜分离系统：
- 超滤（UF）：PP材质中空纤维膜（0.1 μm精度），去除胶体及乳化油。
- 反渗透（RO）：两级RO系统（如8040型膜组件），脱盐率>95%，实现70%中水回用（电导率≤30 μS/cm）。
- 生化处理：
- 生物接触氧化池：推流式设计+弹性立体填料，耐冲击负荷，COD去除率高，产泥量少（90天排泥1次）。
3. 末端保障与污泥处理
- 气浮+砂滤：去除残留悬浮物，确保达标排放。
- 污泥脱水：板框压滤机（泥饼含水率<60%）或离心机，含镍污泥按危废（HW32）处置。
油水分离设备特点与选型要点
1. 集成化设计
- 地埋式结构：节省地表空间，可绿化覆盖，保温性好，适用低温环境。
- 全自动控制：PLC系统实时监控pH、加药量、膜压差，故障报警降低人工干预。
3. 成本与维护
- 投资：膜系统占比高（约40%），但回用收益可缩短回报周期。
- 运维：UF/RO需定期化学清洗，填料每5年更换，药剂（NaOH、PAC、PAM）占运行成本60%。
总结：设备选型建议
- 高镍/高磷废水：选“化学沉淀+膜浓缩"组合（如康正DF-RO工艺），确保重金属达标。
- 高COD/油类废水：生物接触氧化+气浮优先，降低有机负荷。
- 排放需求：MVR蒸发实现盐分结晶资源化。
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